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製品の詳細
正、負極片はそれぞれカートリッジに積載され、自動搬送ラインを通じて積層機に流入し、セパレータはモータの能動巻出しによって自動的にずれを補正し、張力機構を経て、積層台を導入し、積層台はセパレータを左右のステーションに往復移動させ、極片を置く:2セットのロボットハンドチャック機構はそれぞれ正負極片をカートリッジから取り出し、位置決めプラットフォームを経て正確に位置決めした後、積層台の上に積層し、積層台の上には4セットのメス機構が交差して動作する圧縮極片がある、二重ビット同時スライス;積層完了後、ロボット把持機構により電気コアを取り外し、ダイヤフラムを切断し、接着剤貼付ステーションに移し、自動的に接着剤を貼り付けるとともに、ダイヤフラム尾部を他方に吹き付けて次の電気コアの自動積層を開始し、接着剤貼付後の電気コアはロボットを介して搬送ラインの電気コアトレイに入れ、次の工程に移送される。
高精度:視覚により極片を正確に位置決めし、積層時、極片の全体位置精度±0.3 mmを保証する、
自動化:能動巻き出し、張力制御、全体モジュールのずれ補正、ダイヤフラムの静電気除去、ダイヤフラムの位置合わせ精度±0.3mm;
汚染防止:材料箱、二次位置決めはすべて有効な掃除機を設置する:吸盤吸引棒の汚染防止は非金属材質を採用し、正負極材料箱、二次位置決め中間隔離処理、正負極材料の交差汚染を防止する:
高信頼性:高精度と高速運転の部品は、すべてリニアモーター駆動を採用している、
防漏片:マガジンの揺動風、スライスブラシ、ロボットサーボ振動片分離極片防漏片超音波センサが複数枚の漏れ片を検出する、
高防護:独立吸盤吸着極耳を取り付け、積層過程における極耳の長すぎる高防護による折角の電気コアへの積層を防止する、
欠損防止角:極片の四隅と極耳を視覚的に検出し、極片の欠損角または極耳折の欠損防止角が電気コアに重なることを防止する。
プロジェクト |
パラメータ |
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適用コア仕様 |
コア長L |
120~300mm |
コア幅W |
90~200mm |
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コア厚T |
8~50mm |
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極耳露出L 1 |
15~25mm |
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ポール方向 |
同じ側 |
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ポール幅W 1 W 2 |
20~60mm |
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せいど |
極片とダイヤフラム間の位置合わせ精度 |
中心偏差±0.3 mm |
ダイヤフラム端面の位置合わせ精度 |
±0.3 mm(頭尾揃え度±0.5mm) |
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隣接するタブの位置合わせ精度 |
±0.3mm |
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タブ全体の位置合わせ精度 |
±0.3mm |
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生産タクト |
スライス速度 |
≦0.35 s/錠(デュプレクスビット)、極片サイズと関係がある |
ほじょじかん |
≤15s |
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せっちゃくじかん |
20s | |
電源供給 |
三相AC 380 V 50/60 Hz 32 KW |
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外形寸法 |
4350 mm(L)*2600 mm(W)*2700 mm(H)(高さは4色ランプを含まない) |
オンライン照会